Промышленные методы нанесения лаков и красок
На сегодняшний день существует множество способов нанесения лакокрасочных покрытий водно-дисперсионного типа. В промышленности наибольшее распространение получили четыре методики:
- С откачкой воздуха.
- Пневматическая.
- Пневматическая с подачей воздуха низкого давления.
- Комбинированная.
Они дают разное качество покрытия, сопровождаются различным расходом составов и имеют другие свои достоинства и ограничения по применению. Какие — рассмотрим подробнее.
Нанесение в безвоздушной камере
Затраты на окрашивание безвоздушным методом низкие, поскольку есть возможность наносить покрытие в один слой большой толщины. При этом значительную роль в снижении стоимости играет небольшой коэффициент потерь на образование тумана — 0,4. Эта методика дает возможность выполнять окрашивание с высокой точностью, поскольку границы факела имеют четкие очертания. Его форма зависит от установленного сопла. В безвоздушном боксе можно наносить краску большой вязкости.
Недостатки:
- Краска расходуется неэкономично.
- Метод не подходит для краски с крупнодисперсными частицами.
- Способ нецелесообразен при частой смене состава.
- Нельзя регулировать ширину факела и форму веера.
- Рабочее давление 150-180 бар приводит к быстрому износу форсунок.
Нанесение при помощи пневматического распылителя
К достоинствам данного способа можно отнести возможность работы с любыми по размеру частиц составами. Методика позволяет получить качественно окрашенную поверхность, даже если речь идет о предметах сложной формы. Она подходит даже для покрытий I класса по ГОСТ 9.032-74.
После нанесения материал образует пленку равной толщина, которая может быть совсем небольшой. Технология используется как на автоматизированных линиях, так и на тех, где окрашивание производится вручную. Оператор может в любой момент отрегулировать форму факела и расход краски.
Недостатки:
- Коэффициент потерь на туманообразование составляет 0,55-0,6.
- Чтобы избежать сильного загрязнения воздуха, необходимо использовать фильтры.
Нанесение при помощи пневматического распылителя с подачей воздуха низкого давления (HVLP и Turbo HVLP)
Эта методика имеет одно из самых высоких значений массопереноса — коэффициент потерь на туманообразование не превышает 0,15-0,2. Можно создавать покрытия любого качества, в том числе и I класса по ГОСТ 9.032-74. Технология позволяет работать с материалами практически любой вязкости. В процессе работы удается регулировать форму факела и расход ЛКМ, поэтому можно окрашивать изделия сложной формы и любого размера. Проходящий через турбину воздух нагревает краску, поэтому она быстрее сохнет. Соответственно, снижается время, необходимое для нанесения нескольких слоев.
Недостатки:
- Необходимость покупки высокопроизводительного (600 л/мин) компрессора.
Комбинированная методика
Потери на образование тумана составляют 0,3-0,4, поэтому допускается установка маломощных вентиляторов. Качество покрытия соответствует III классу. В процессе работы можно регулировать давление, а также форму факела, не меняя сопло. Для методики подходят краски в широком диапазоне вязкости. Поскольку процесс окрашивания можно проводить под низким давлением, степень износа оборудования минимальная.
Недостатки:
- Метод не подходит для окрашивания ЛКМ с крупными частицами, выпадающими в осадок.
- Способ неэффективен, если нужно менять цвет/тип краски.
Не дает нужного результата, если стоит задача нанесения покрытия на изделия сложной формы.
